深圳车削加工中心货真价实「多图」

卧式车削中心主要特点：

11.隔绝热源的主轴皮带传动设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴间由皮带联结设计,可获得更高的精度控制。马达与主轴皮带传动,降低噪音、背隙、震动之问题,提升马达效率,由马达轴检出转速,可以获得的刚性攻牙。主轴***高转速6000rpm。深圳车削加工中心

12.快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳可靠的刀具交换。的刀具交换装置设计，***的油压式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软件控制快速达成。换刀机构经过百万次试转测试，符合可靠度要求。快速换刀机构节省切削时间，提高生产效率。油压驱动的刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。深圳车削加工中心

　卧式车削中心的特点： 　　1、曲轴纵放，结构紧凑，外形美观。 　　2、滑块可寸动，可紧急停止运动，操作更安全。 　　3、装模高度实现电动调节，数字显示调节高度。 　　4、滑块高有提升式平衡缸，实现滑块连杆的平衡。 　　5、所路采用双联阀控制，动作灵敏，符合压力机安全标准。 　　6、滑块采用矩形六面体加长导轨、配青铜衬板，导向精度高。 　　7、采用组合式气动摩擦离合器-制动器，接合平稳，动作灵敏。 　　8、平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的、稳定。 　　9、加工自动化：可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提率。10、高刚性：高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。 　　11、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的性与安全性。 　　12、卧式车削中心的高精密：曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。 　　13、环保、节能：且外形美观，低噪音、低消耗、节省能源，流畅简洁的外观更能体现出***的设计理念。

　　对车削中心的相关工作人员，应该都进行安全培训，这样就能够掌握设备的使用情况，而且对使用技术和安全规程也应该有所了解，只有这样才能够上岗操作机床。当然对于不同的产品和零部件，都要进行有效的生产。在使用车削中心对零部件进行加工的过程当中，由于每个岗位上的生产技术工作人员是不同的，所以应该注意的一些基本事项也是不尽相同的。

数控车削加工中心的特点：

1、易于保证工件各加工面的位置精度

2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

有动力头的带有回旋刀架，可以同时完成多到工步以车为主，以铣为辅的车削加工中心，主要用于加工精度较高的轴类零件上的键槽和平面等零件，还可以完成自动攻丝和钻空等分空，以及花键轴的加工。