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广州车削中心工作原理

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运?动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且精密卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

广州车削中心的结构。

1、刚度高、抗振性好。为了满足加工中心高自动化、高速度、高精度、高可靠性的要求，加工中心的静刚度、动刚度和机械结构系统的阻尼比都高于普通机床(机床在静态力作用下所表现的刚度称为机床的静刚度；机床在动态力作用下所表现的刚度称为机床的动刚度）。

2、广州车削中心的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。加工中心传动装置主要有三种，即滚珠丝杠副；静压蜗杆-蜗母条；预加载荷双齿轮-齿条。它们由大马力伺服电机直接驱动，省去齿轮传动机构，传递精度高，速度快。一般速度可达15m／min，***高可达100m／min；而且还有自动校正系统，能把磨损设备的磨损降到z低点。

刀塔式车削中心是在工作台上安装动力刀塔，可以支持端面及径向的各种加工动作，通过动力刀塔的升降（Y轴功能）来完成车削件端面及径向的偏心及各种加工动作，加工完一个工序，刀塔旋转更换另外刀具来加工，以此来完成复杂的加工步骤，动力刀的数量可多可少，根据机床的大小而定，刀塔会占用比较大的空间，另外在尾座的位置还可以加装副主轴，使加工更简化。

总之，车削中心是一种复合式的车削加工机械，能让加工时间大大减少，不需要重新装夹，以达到提高加工精度的要求。

卧式车削中心优势与特点：

1、采用全封闭防护，机、电、气一体化布局，外观造型美观、操作宜人以及安全性和维修性好；2、整体床座，其中床身导轨为30°倾斜角，机床整体刚性好并有效避免了铁屑在滑板上的堆积，利于铁屑排除和工作面的清洁，同时降低了机床的占地面积。另外，床座内部采用大倾斜角漏斗式排屑以及外置整体式铁屑箱（兼水箱），具有排屑、排水、散热性效果好的优点；